C17200铍青铜线切割锥度加工历程中，上、下导轮是以差别速率同时移动的，我们把这种现象称为四轴联动。受机床高度参数影响，四轴联动进行锥度切割，往往锥度值误差很大，因此，正确设置锥度加工参数是提高锥度值精度的有效手段之一。所以如果想要铍青铜在加工历程中精密度高且尺寸精准的话，我们来一起探讨谜底。

铍青铜线切割加工产品——精度0.02MM

C17200铍青铜线切割锥度参数

编程面

       工件二维尺寸如图1a所示，三维立体图如图1b所示。工件下外貌形状由程序尺寸60mm×40mm控制机床坐标加工而得，工件上外貌形状由钼丝（快走丝线切割机床或铜丝慢走丝线切割机床）倾斜角度β自然所得。我们把由尺寸控制加工所生成的外貌称为编程面。

A.下导轮 B.钼丝 C.上导轮 D.工件 E.螺钉 F.垫圈 G.压板 H.等高块 I.事情台

     当应用线切割加工冲模的漏料孔或塑料模脱模斜度时，除要求输入加工锥度外，一般线切割机床自动编程系统会要求再输入3个高度值：编程面到下导轮的距离、工件厚度以及编程面到上导轮的距离。其中，H1为编程面到下导轮的距离；H2为工件厚度；H3为编程面到上导轮的距离。

U/V轴

     线切割带锥度加工机床一般配有4轴：X轴、Y轴、U轴和V轴。与X轴平行的轴界说为U轴；与Y轴平行的轴界说为V轴。其中X轴和Y轴控制下导轮进给运动，X轴和Y轴的巨细确定了加工工件的有效长度；U轴和V轴控制上导轮进给运动，U轴和V轴的巨细确定了加工锥度的角度值。目前快走丝线切割机床加工锥度一般在±3°左右；而慢走丝线切割机床加工锥度一般在±10°左右。

C17200铍青铜线割锥度加工原理

      当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是笔直外貌。当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是差别的，即X与U、Y与V轴坐标值是差别的，并且与编程面坐标值也纷歧致。即：在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先凭据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，划分盘算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值。

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C17200铍青铜线割锥度加工参数设置

编程面在工件下外貌锥度参数设置

       工件如图6所示，其锥度加工参数设置如下：角度β=3°（左偏G51或右偏G52请参考相关数控编程书籍），H1=27mm、H2=50mm、H3=85mm，如图7所示。其中，工件装夹完成后，实际丈量下导轮到编程面的数值即为H1，实际丈量上导轮到编程面的数值即为H3。

编程面在工件上外貌锥度参数设置

       工件如上图所示，其锥度加工参数设置如下：角度β=3°（左偏G51或右偏G52请参考相关数控编程书籍），H1=57mm、H2=50mm、H3=28mm，如图11所示。其中，工件装夹完成后，实际丈量下导轮到编程面的数值即为H1，实际丈量上导轮到编程面的数值即为H3。如果工件装夹时其下外貌与机床事情台重合，那么高度参数H1就即是厂家给定下导轮到事情台距离H厂加上工件高度H2，即H1＝H厂＋H2

编程面在工件高度偏向HX处锥度参数设置

       设HX=10mm，工件如上图所示。其锥度加工参数设置如下：角度β=3°，H1=37mm、H2=50mm、H3=75mm，如图13所示。凹模漏料孔的加工就属于这种情况。可以看作是编程面与事情台不重合的情况，只需将凹模刃口高度作为垫块来处理。需要注意的是，当切割一侧斜边时，下部钼丝会不会过切到另一侧已经加工好的凹模刃口

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